進(jìn)行不銹鋼電解拋光時(shí)，在通常情況下，為了減少能量損失及達(dá)到所需的電流密度，應(yīng)采用小的極間距離。但是從另一方面考慮，為了改善拋光面電流密度的均勻分布，防止零件端部和棱角電流的高度集中和陰極上還原過(guò)程發(fā)熱，應(yīng)采用大的極間距離。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在保證電流密度均勻分布的前提下，應(yīng)采取小的極間距離。

極間距離可采用如下數(shù)值：

(1)小零件的拋光和小零件局部拋光，極間距離選1．5—6毫米。

(2)中等零件電拋光，極間距離選取10一30毫米。中等零件的局部拋光極間距離選取5一15毫米。