近十年來(lái)，我國(guó)的鋁氧化著色工藝技術(shù)發(fā)展較快，許多工廠已采用了新的工藝技術(shù)，并且在實(shí)踐生產(chǎn)中積累了豐厚的經(jīng)歷。現(xiàn)已成熟和正在發(fā)展的鋁及其合金陽(yáng)極氧化工藝辦法許多，能夠依據(jù) 實(shí)踐生產(chǎn)需求，從中選取適宜的工藝。在選取氧化工藝之前，應(yīng)對(duì)鋁或鋁合金材質(zhì)狀況有所了解，由于，材料質(zhì)量的好壞、所含成份的不同，是會(huì)直接影響到鋁制品陽(yáng)極氧化后的質(zhì)量的。關(guān)于 這一點(diǎn)，洪九德、范濟(jì)同志已有專門論說(shuō)（參看《電鍍與涂飾》1982年第2期P.27）。 比方，鋁材外表如有氣泡、劃痕、起皮、粗糙等缺陷，經(jīng)陽(yáng)極氧化后，一切疵病仍然會(huì)顯露出來(lái)。而合金成份，對(duì)陽(yáng)極氧化后的外表外觀，也發(fā)生直接的影響。

比方，含1~2%錳的鋁合金，氧化 后呈棕藍(lán)色，隨鋁材中含錳量的增加，氧化后的外表色澤從棕藍(lán)色到深棕色轉(zhuǎn)化。含硅0.6~1.5%的鋁合金，氧化后呈灰色，含硅3~6%時(shí)，呈白灰色。含鋅的呈乳濁色，含鉻的呈金黃至灰色的不 均勻色調(diào)，含鎳的呈淡黃色。一般來(lái)說(shuō)，只要含鎂和含鈦量大于5%的鋁含金，經(jīng)氧化后能夠得到無(wú)色透明且亮光、光潔的外觀。 在挑選好鋁及鋁合金材料后，自然就要考慮到選取適宜的陽(yáng)極氧化工藝�，F(xiàn)在，我國(guó)廣泛應(yīng)用的硫酸氧化法、草酸氧化法及鉻酸氧化法，均在手冊(cè)、書刊上有過(guò)具體的介紹，不必贅述。