六、堿洗工藝

1、工藝參數(shù)：游離NaOH30-45g/1，總堿50-60g/1，堿蝕劑5-10g/1，AL3+0-15g/1，溫度35-45℃，砂料堿蝕時間30-60秒；

2、提架傾斜，滴凈溶液后迅速放入清水槽中清洗干凈；

3、檢查清洗后的表面質(zhì)量，當(dāng)無腐蝕斑紋，無雜物、凝附表面現(xiàn)象，即可進入出光工序。

 

 

七、出光工藝

1、工藝參數(shù)：H2S04濃度160-220g/1，HNO3適量或50g/1-100g/1，溫度室溫，出光時刻2-4分鐘；

2、提架歪斜滴凈殘液后迅速放入清水槽中1-2分鐘，再放入二遍清水槽1-2分鐘；

3、兩次清洗完畢后，應(yīng)鉗緊扎架上的鋁線，以確保氧化進程的良好接觸。一般料鉗緊扎架一端鋁線，上色料、電泳料應(yīng)鉗緊扎架的兩端鋁線。

八、氧化工藝

1、工藝參數(shù)：H2S04濃度160-175g/1，AL3+≤20g/1，電流密度1-1.5 A/dm，電壓12-16V，氧化槽溫度18-22℃，按計算公式求得通電時刻。氧化膜規(guī)則：銀白料3-μm，白砂4-5um，電泳7-9um；

2、陽極架應(yīng)平穩(wěn)放入導(dǎo)電座中，查看并承認(rèn)型材與陰極板無接觸時，可通電氧化；

3、氧化完畢將陽極桿吊離液面歪斜并滴凈殘液，轉(zhuǎn)入清水池清洗2分鐘；

4、對不上色的型材可進入二級水槽待封孔處理。

 

 

九、上色工藝

1、工藝參數(shù)：SnS045-6g/1；NiS0416-18g/1；上色劑9-12g/1；游離酸17-20g/1；PH值=0.8-1.2，槽溫19-21℃，上色電壓應(yīng)低于氧化電壓即14-16V；平常添加按如下份額進行：SnS04：NiS04=1：1；上色添加劑：SnS04=1：1

2、上色產(chǎn)品只能選用單排雙線扎排的方法，產(chǎn)品之間間距≥相鄰兩產(chǎn)品的對應(yīng)面寬度，一般用手指測時≥兩支手指寬度，扎排有必要扎緊，扎牢固，只能選用新線扎排；

3、上色產(chǎn)品氧化時鋁氧化槽溫有必要控制在18-22℃，確保膜厚均勻結(jié)構(gòu)細密；

4、上色產(chǎn)品每排氧化上色面積應(yīng)基本共同；

5、上色后提架歪斜，用色板對比，符合條件后，再入清水槽清洗，不然試下列狀況而處理；a、顏色淺，重新入上色槽，按補色開關(guān)上色，時刻不得超過2分鐘；色澤深，應(yīng)放入氧化槽相應(yīng)的水槽中退色，或空中懸掛退色至理想停止；b、氧化后產(chǎn)品有必要經(jīng)三道或以上水洗后方可進入上色槽，確保后一道水洗槽PH≥5；

6、著色產(chǎn)品在氧化后禁止在水槽中長久浸泡，一般浸泡時間應(yīng)不大于3分鐘；

7、產(chǎn)品進入著色槽后，應(yīng)先不通電，浸泡1分鐘左右，再開始通電著色，著色過程開始后，約在30s內(nèi)平穩(wěn)地將著色電壓升至14-18V，然后保持電壓穩(wěn)定不變直至著色完畢；

8、盡可能避免不同品種產(chǎn)品、不同批次產(chǎn)品在同一架上進行著色。