硬質(zhì)陽極氧化原理：
純硫酸型鋁合金硬氧化原理與普通陽極氧化原理沒有本質(zhì)區(qū)別。如果是混合酸型硬氧化，則有一些副反應(yīng)。

1.陰極反應(yīng)：4H++4E=2h2↑

2.陽極反應(yīng)：4OH－4E=2H2O+O2↑

3.鋁氧化：陽極上沉淀的氧為原子態(tài)，比分子態(tài)更活潑，更容易與鋁反應(yīng)：2Al+3O→ 氧化鋁

4.陽極膜氧化與溶解的動態(tài)平衡：隨著通電時間的增加，電流增大，使氧化膜變厚。同時，（Al2O3）的化學(xué)性質(zhì)是雙重的，即在酸性溶液中是堿性氧化物，在堿性溶液中是酸性氧化物。毫無疑問，氧化膜溶液溶解在硫酸溶液中。只有當(dāng)氧化膜的形成速率大于其溶解速率時，氧化膜才可能變厚。當(dāng)溶解速率等于形成速率時，氧化膜將不再增厚。當(dāng)氧化速率大于溶解速率時，容易在鋁及鋁合金零件表面形成粉末狀氧化膜。

工藝要求：

為了獲得高質(zhì)量的硬質(zhì)陽極氧化膜并確保零件所需的尺寸，按照以下要求進行加工。

四舍五入：

機加工零件不允許有銳角、毛刺和其他鋒利的棱角。由于硬氧化，陽極氧化時間一般很長，氧化過程（Al+O2→ A12O3+Q）本身是放熱反應(yīng)。此外，一般零件的棱角通常是電流集中的零件，因此這些零件有可能導(dǎo)致零件局部過熱和燒傷零件。因此，鋁及鋁合金的所有棱角均應(yīng)倒角，倒角y圓半徑不小于0.5mm。

表面光潔度：

硬質(zhì)陽極氧化后，零件的表面光潔度發(fā)生變化。對于粗糙表面，經(jīng)過此處理后，它可能會比原始表面更平滑。對于原始光潔度較高的零件，經(jīng)過此處理后，顯示的表面光潔度亮度降低約1~2級。

尺寸公差：

由于硬質(zhì)氧化膜厚度較大，如果鋁件需要進一步加工或后期組裝，應(yīng)提前預(yù)留一定的加工余量和指定的夾緊件。

由于硬質(zhì)陽極氧化過程中零件尺寸的變化，在加工過程中需要提前預(yù)測氧化膜可能的厚度和尺寸公差，然后在陽極氧化前確定零件的實際尺寸，以便處理后滿足規(guī)定的公差范圍。

一般來說，零件尺寸的增加約為氧化膜厚度的一半。

固定裝置：

硬質(zhì)陽極氧化零件在氧化過程中，承受高壓和大電流，使夾具與零件保持良好的接觸，否則會因接觸不良而導(dǎo)致零件接觸部位擊穿或燒損。因此，需要為氧化后具有不同形狀和特定要求的零件設(shè)計和制造專用夾具。

地方保護：

例如，在同一零件上，既有普通陽極氧化，也有硬質(zhì)陽極氧化，具體工藝應(yīng)根據(jù)零件的光滑度和精度來安排。通常，首先進行普通陽極氧化。在硬陽極氧化過程中，不需要硬陽極氧化的表面被絕緣。絕緣方法是使用噴槍或刷子將準(zhǔn)備好的硝基膠或過氧化乙烯膠涂在不需要處理的表面上。保溫層應(yīng)薄而均勻，每層應(yīng)低溫干燥30~60分鐘，共2~4層。