人們常問(wèn)，為什么要進(jìn)行人工表面處理——鋁氧化處理？在大氣中，鋁及其合金表面容易形成一層很薄的氧化膜（約40～9A厚），使其具有一定的防腐能力。但是，由于碘層疏松、多孔、不均勻，不能作為可靠的保護(hù)膜使用，碘層為非晶態(tài)，使鋁合金失去原有的光澤，不能作為令人滿意的裝飾。因此，這種方法不僅可以提高耐腐蝕性，而且可以增加裝飾性。

化學(xué)氧化處理

通過(guò)化學(xué)固化處理獲得的化學(xué)氧化膜多孔且具有高化學(xué)活性。它可以在后著色和密封。但由于碘的厚度只有0.5-4，不是直μM，吸附著色劑少，難以獲得鮮艷的顏色，耐腐蝕性差，但可作為油漆和搪瓷的底層，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、表面吹風(fēng)要求低的小型零件的室內(nèi)裝飾和鋁表面處理工藝。

2.電化學(xué)氧化

拋光：可分為化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光和機(jī)械拋光�；瘜W(xué)拋光中傳統(tǒng)的三酸拋光工藝產(chǎn)生大量黃煙，嚴(yán)重污染工作環(huán)境。因此，今年開(kāi)發(fā)了酸拋光工藝，不僅克服了上述缺點(diǎn)，而且降低了工作溫度和成本，效果不亞于三酸拋光。

鋁及其合金的陽(yáng)極氧化優(yōu)于化學(xué)氧化。它通�？捎米鞣栏�和裝飾，或作為著色、染色和電泳涂層的基礎(chǔ)。陽(yáng)極固化按電解液類型和膜層性質(zhì)可分為硫酸法、鉻酸法、草酸法、混合酸法、硬質(zhì)和陶瓷陽(yáng)極氧化。