鋁壓鑄件采用手工加工，在鋁及其合金制品表面形成一層氧化膜，并涂上不同顏色，以提高鋁的耐磨性，延長使用壽命，增加美觀的顏色。氧化著色的基本過程是鋁表面處理、氧化、著色、后續(xù)水化密封和有機涂層。

鋁的氧化：在自然條件下，鋁表面保持一層10~100埃的氧化膜，而人工氧化膜根據(jù)不同用途將氧化膜厚度控制在0.5~250微米。人工成膜的方法有化學氧化法和電化學氧化法。

化學氧化：鋁或鋁合金經(jīng)表面凈化后，在含有氧化劑和活性劑的氧化溶液中發(fā)生化學反應，形成一層氧化膜�；钚詣┑淖饔檬窃谛纬蛇^程中部分溶解氧化膜，產(chǎn)生孔隙，繼續(xù)氧化并使氧化膜變厚。

陽極氧化：通常在硫酸、草酸或鉻酸等電解質(zhì)溶液中進行。以鋁為陽極，鉛等金屬為陰極，在直流電場的作用下，陰離子向陽極移動，在陽極產(chǎn)生新的氧氣，與鋁為陽極形成氧化膜。

化學著色：將氧化鋁浸入有機或無機染料溶液中，染料通過化學或物理作用滲入氧化膜的孔隙著色。

電解著色：氧化鋁材料在單一金屬鹽或多種金屬鹽溶液中進行二次電解。在電場的作用下，金屬陽離子滲入氧化膜的孔隙并沉積在孔隙底部，使氧化膜產(chǎn)生青銅色、棕色、灰色、紅色、藍色等顏色。