化學(xué)鍍鎳磷合金是氧化還原反應(yīng)所產(chǎn)生金屬的沉積過程。與電鍍相比，化學(xué)鍍技術(shù)具有鍍層均勻、針孔小、不需要直流電源設(shè)備、可以沉積于非導(dǎo)體、具有某些特殊性能等特點(diǎn)。此外，化學(xué)鍍技術(shù)由于廢液排放少、環(huán)境污染小、成本低，在許多領(lǐng)域已取代電鍍成為環(huán)保型的表面處理工藝。那么化學(xué)鍍鎳磷合金的流程是什么呢？如下：

1、處理前：（1）檢查設(shè)備表面狀況，如有機(jī)械損傷，應(yīng)立即妥善處理。例如，過厚的油污、毛刺、尖角等。（2）新作設(shè)備的氧化皮薄、未噴霧防銹油，可直接酸洗去除氧化層后激活。（3）新作設(shè)備在進(jìn)行防銹油后，徹底除油需要進(jìn)行酸洗、除銹、水洗、活化。（4）未噴霧但腐蝕嚴(yán)重時(shí)，用噴砂除銹后加強(qiáng)，重新活化。

2、工件活化入槽：（1）工件活化使表面處理十分徹底，電鍍液的制備、調(diào)整、加熱實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，在電鍍槽加熱的過程中開始。（2）確保活化液的干凈，發(fā)現(xiàn)浮油等應(yīng)及時(shí)清理，以免工件從槽中出來時(shí)被浮油吸附。（3）活化后，迅速從活化槽中拉出。酸流后，立即放入清水槽清洗。放入時(shí)注意角度的變化，沖洗幾次后從水面上拉出來。水流變少后，放入電鍍槽。電鍍槽的溫度約3-5分鐘即可，時(shí)間太長會產(chǎn)生浮銹，從而影響電鍍。

3、電鍍后的工件處理：（1）電鍍后，用大量清水清洗，或直接放入清水槽清洗，要確保清洗速度快以及清洗徹底。（2）清洗后的工件根據(jù)需要進(jìn)行以下處理：放入封閉槽進(jìn)行空隙封閉處理，一定時(shí)間后需要強(qiáng)制風(fēng)干；風(fēng)干后，向電鍍外噴灑防銹油；處理結(jié)束后，工件未及時(shí)返回工廠時(shí)，需干燥后保管，不要放置在潮濕的地方，不要暴露在陽光和雨水中，以免影響電鍍的壽命。