鋅層易溶解于酸性化學(xué)鍍鎳溶液中；由于基體與鎳層之間夾雜鋅層，在腐蝕介質(zhì)中形成電偶腐蝕（Al-Zn-Ni），將導(dǎo)致鍍層鼓泡或脫落，降低耐蝕性；經(jīng)浸鋅后化學(xué)鍍鎳，不宜進(jìn)行400oC熱處理，會(huì)造成浸鋅層空松。同時(shí)鋁和鎳膨脹系數(shù)相差懸殊，在高溫時(shí)會(huì)引起足夠的應(yīng)力，使鍍層與鋁之間產(chǎn)生破裂。而以活化代替浸鋅，為化學(xué)鍍鎳提供了一個(gè)較好的底層，鍍層與在材有結(jié)合力能達(dá)到同浸鋅一樣好的結(jié)果，是一種很有用途的鋁合金前處理新工藝�；罨�處理液為：NiSO4。6H2024~30g/L，HEDP 40~50g/L，穩(wěn)定劑N25~30ml/L，Ph（NaOH調(diào)整）>12，室溫，1~4min�？刂苹罨瘯r(shí)間至關(guān)重要，對(duì)某一具體配方，可通過實(shí)驗(yàn)確定浸清時(shí)間，即當(dāng)表面完全呈均勻灰色時(shí)，進(jìn)行化學(xué)鍍鎳可得到鍍層質(zhì)量。
如何保證電子微組鋁件化學(xué)鍍鎳的質(zhì)量微組鋁件（放大器鋁腔體、微波開關(guān)、振蕩器和天線蝕電架等）化學(xué)鍍鎳取代鋁鍍銀工藝保證外觀裝飾性、優(yōu)異附著力、耐腐蝕性和理想的物理、化學(xué)特性（電磁屏蔽、焊接性、高硬度、耐磨、高低溫等）。關(guān)鍵在于優(yōu)化工藝配方和鍍層組合。典型工藝流程：有機(jī)溶劑支油（LYC2被鍍鋁件）→堿性除油（或堿腐蝕） →硝酸浸蝕→二次浸鋅→堿性化學(xué)鍍鎳→酸性化學(xué)鍍鎳→熱處理
（1）提高鍍層的防護(hù)性與裝飾性優(yōu)選酸性化學(xué)鍍鎳配方，含有少量學(xué)亮劑,鎳離子與次亞磷酸根子的摩爾濃度比值控制在0.4左右，保證鍍速適中(16~20m/h)，溶液穩(wěn)定（6周期以上，即使煮沸鍍液也不會(huì)分解）。此外加入復(fù)合絡(luò)合劑，防止生成亞磷酸鎳沉淀。從本久液中可鍍出呈學(xué)亮黃白色的鎳層（含磷量8%~10%），耐蝕性好（鎳層厚度25μm經(jīng)中性鹽霧試驗(yàn)48h，耐蝕等級(jí)9.5）。
（2）改良特殊預(yù)處理工藝選擇了含鎳鹽和輔助絡(luò)合劑的改良鋅酸鹽酸方，堿濃度適中，特別是含有鎳鹽，并將酒石酸鉀鈉含量升高，又增加添加劑，使鎳離子呈較穩(wěn)定絡(luò)離子開式存在，從而使鎳離子與鋅離子一起緩慢而均勻地置換沉在鋁表面，得到的鋅鎳合金層比從傳統(tǒng)浸鋅液中獲得的浸鋅層更薄更均勻�？刂芞n-Ni層重量在1~2mg/dm2范圍，能充分保證鋁上鍍層附著力和抗蝕性良好；特別是含鎳的鋅層為隨后的化學(xué)鍍鎳沉積初期提供了充足的催化核心，得到均勻細(xì)小晶核，這是提高隨后鍍鎳層附著力的一上重要因素。 改良鋅酸鹽配方：NaOH 240g/L，ZnSO4 120g/L，NiSO4 60g/L，KnaC4H4O6 120g/L，添加劑10~30g/L，室溫，2~3min。
（3）改善預(yù)鍍底層由于鋅層不耐性液腐蝕，預(yù)鍍堿性化學(xué)鍍鎳作底層。但堿性鍍鎳液存在沉積速度較慢（5~10m），含P量較低（4%~6%），抗蝕性較差等缺點(diǎn)。要求改變還劑和絡(luò)合劑濃度，選擇期PH值范圍，保證鍍液穩(wěn)定，鍍速適中，并能在浸鋅層表面得到一層結(jié)晶細(xì)小、均勻與基體結(jié)合良好的預(yù)鍍薄鎳層。 改進(jìn)堿性鍍鎳配方：NiSO4。6H2O 25g/L，NaH2PO。H2O 25g/L，Na3C6H5O7 45g/L NH4Cl 30g/L，35~45Oc，Ph=8~9