對于鋁硅合金和鋁硅銅合金，顧名思義，其成分主要由硅和銅組成，鋁除外，通常，硅含量在6 - 12 %之間，主要起到改善合金液體流動性的作用，銅含量僅次于銅，主要起到增強強度和拉伸強度的作用，鐵含量通常在為0.7 - 1.2 %和這個比例范圍內(nèi)，工件的脫模效果好，從其組成可以看出，這種合金不能氧化和著色，即使脫硅和氧化，也很難達到期望的效果。 然而，對于鋁硅合金或高銅含量的鋁合金，氧化膜難以形成，并且形成的膜是暗的、灰色的并且光澤差。

 對于Al - Mg合金，氧化膜容易形成，膜的質(zhì)量也很好，可以氧化和著色，這是它區(qū)別于其他合金的一個重要特征，然而，相比之下，也有一些缺點。

 1. 陽極氧化膜具有雙重性，孔隙大，分布不均勻，難以達到防腐效果。

 2. 鎂具有硬化和脆性、降低伸長率和增加熱裂紋的趨勢，如AD C5和ADC 6. 在生產(chǎn)中，由于其凝固范圍寬和收縮傾向大，收縮疏松和開裂經(jīng)常發(fā)生，導(dǎo)致鑄造性能差. 因此，它的應(yīng)用范圍有很大的局限性，結(jié)構(gòu)稍微復(fù)雜的工件根本不適合生產(chǎn)。

 3. 由于鋁的成分復(fù)雜，純度低，市場上常用的鋁鎂合金在用硫酸陽極氧化時很難生產(chǎn)透明保護膜，因為硫酸大多呈乳白色，著色狀態(tài)差，所以按照正常工藝很難達到預(yù)期的效果。

 綜上所述，可以看出普通壓鑄鋁合金不適合硫酸陽極氧化的鋁氧化加工工藝，然而，并非所有壓鑄鋁合金都能達到氧化著色的目的，如Al - Mn - Co合金DM32、Al - Mn - Mg合金DM6等，具有良好的壓鑄和氧化性能。